废旧除尘滤袋改进
时间：2018-12-17 作者：91再生 来源：91再生网
高炉煤气干式废旧除尘滤袋的核心是布袋滤料，其除尘原理是通过滤袋纤维截留、惯性碰撞和扩散效应，还有重力自然沉降及静电引力的作用实现除尘。攀钢钒布袋除尘系统采用高强度、耐腐蚀、耐高温复合滤料，在机织滤布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤布可实现表面过滤。其滤袋表面过滤机理为：基于粉尘层形成有利于过滤的理论，在普通滤料表面覆上一层有微孔的薄膜，薄膜孔径很小，靠微孔筛分作用，能把绝大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离的过程，使粉尘只停留于表面且容易脱落，提高滤料的剥离性。
在高炉煤气干式除尘系统运行维护中发现，干式废旧除尘滤袋频繁发生磨损穿孔现象，其滤袋穿孔部位多出现在第一节防瘪环下部位置，布袋破口为T字形或一字形，，破口大小约1～15mm。经分析因高炉冶炼过程中因炉况波动，出现煤气含水量高或煤气温度异常偏低时，极易引起除尘系统滤袋内表面瓦斯灰结垢，形成体积较大的垢块挂在布袋内壁上，引起入口煤气气流方向发生改变，引起布袋局部冲刷磨损；并且，在长时间布袋过滤和加压反吹的过程中，垢块会直接摩擦滤袋，导致滤袋局部强度减弱，滤袋发生穿孔破损现象，导致出口高炉煤气含尘量超标。
2017年，针对高炉煤气废旧除尘滤袋滤袋频繁出现穿孔、脱落破损问题，引起高炉煤气含尘量超标，项目组主要实施了以下改进措施:
优化除尘滤袋反吹工艺
（1）利用高炉休风机会，对BDC反吹清灰程序进行优化，反吹程序中增设“静置时间”，和“间隔时间”，静置时间范围10～100s；间隔时间范围30～100s，以适当减少筒体自动清灰时间，延长滤袋使用寿命。
（2）反吹清灰是采取风机升压后离线清灰方式，利用阀门进行调节，逐室地产生反向气流，因反向气流和逆压的作用，使滤袋变形收缩、振动而实现清灰。在确保BDC差压正常情况下，通过在线调整反吹风机入口蝶阀开度，使除尘系统布袋反吹清灰压力由设计值10kPa逐步降至8kPa，以降低滤袋反吹冲击。
（3）与布袋生产厂家进行沟通，优化布袋易损部位缝制工艺质量，降低布袋反吹破损率。并结合每周2次BDC筒体煤气粉尘人工取样检测，有效监控布袋改进后的废旧除尘滤袋系统运行质量。
改进滤袋吊挂装置
（1）在高炉煤气废旧除尘滤袋吊挂装置的压簧与曲别钩间安装新的防扭转限位卡，强制固定曲别钩，避免发生扭转摩擦。
（2）将布袋吊装链条钩环卡挂在挂钩上，并将挂钩与吊挂支架的角钢焊成一体，避免布袋运行摆动时引起链条钩环磨损断裂。
（3）定期对筒体布袋进行检查预紧，调整布袋压簧拉力至设计值35kg，防止吊挂装置拉力不够而出现布袋松弛，影响清灰效果。
