除尘布袋避免频繁更换

废旧除尘布袋的造价并不算高，但由于其使用特点，即使是一条优质的除尘布袋，平均寿命也就是1-5年，若有特殊工况，布袋使用寿命只有几个月。如果选材不合适或使用不当都会降低其使用寿命，正所谓积少成多，如果反反复复总是更换除尘布袋，其费用也是相当可观的，所以我们有必要了解一下除尘布袋的主要故障和避免方法：

一、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。

二、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋建议在磨损位置加一层保护层或者更换成更耐磨损的布袋。

三、除尘布袋间的距离过小、骨架弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与骨架在直径方向上的配合间隙，太小时清灰效果不佳，将造成减短清灰周期和提高喷吹空气的压力；太大时布袋与骨架的摩擦会增加，因此会加速布袋的磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性，需特别注意。

四、骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与花板孔密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。

五、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清灰太频繁，会加速布袋的磨损。

六、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时布袋清灰次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大，也会加速布袋的磨损。

七、减小磨损措施：除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；布袋在安装过程中，对距离过小、骨架弯曲的布袋进行调整更换；除尘布袋与骨架在直径方向配合要合适，且骨架长度应略小于布袋长度；骨架在使用前应严格检查，破损的骨架严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏，必要时可以使用荧光粉检查漏点；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清灰周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清灰的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清灰周期时间最长为好；脉冲清灰时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的清灰时间最短为好；如果初始粉尘层不足，可以采用延长清灰周期做为补偿；如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

废旧除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式除尘布袋垂直地悬挂在除尘器中。含尘气体由进风口进入除尘器含尘气体由进入口引机体后进入滤袋的内部，粉尘被阻留在滤袋内表面上，被净化的气体则透过滤集散,经气体出口排出机体。滤集散清灰是依靠紧套在除尘滤袋外部的反吹装置(气环箱)上下往复运协进行的,在气环箱内侧紧贴滤布处开有一条环形细缝，从细缝中喷射从高压吹风机送来的气流吹掉粘附在滤袋内侧的粉尘，每个滤袋只有一小段在清灰，其余部分照常进行除尘,因此,除尘器是连续工作的。除尘布袋在除尘设备中起到决定性的作用。

除尘布袋一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

除尘布袋是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。